Предприятие «ТМК Стальные Технологии» (входит в Трубную металлургическую компанию) представило сразу два новых промышленных изделия — несамоходный шлаковоз для транспортировки жидкого шлака и станину для крепления пресс-ножниц. Оба проекта реализованы при участии специалистов Инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ, филиал ТМК) и стали примером эффективной межзаводской кооперации внутри компании.
Несамоходный шлаковоз с опорным кольцом и механизмом поворота чаши предназначен для перевозки жидкого шлака с помощью локомотива. Изделие дополнило существующую линейку транспортного оборудования предприятия, куда уже входят сталевоз и передвижной миксер для жидкого чугуна.
Основу конструкции составляет сварная рама на двухосных тележках — она перемещается по внутризаводским железнодорожным путям. Выгрузка расплавленного шлака осуществляется за счет электродвигателя, который вращает опорное кольцо с закрепленной чашей. Безопасность процесса обеспечивают специальные захваты: они фиксируют шлаковоз на рельсах и не дают ему опрокинуться во время наклона чаши. Дополнительно изделие оснащено ручным стояночным тормозом — его разработали по индивидуальному запросу заказчика.
Другой новинкой стала станина — массивное основание для крепления основных узлов промышленного оборудования. Изделие создано для Северского трубного завода (СТЗ, филиал ТМК) в рамках межзаводской кооперации. Станина служит опорой для пресс-ножниц, которые используют для резки металлических заготовок: конструкция выдерживает ударные нагрузки, обеспечивая точность резки и жесткость работы оборудования.
Для производства станины из листового проката толщиной 80–120 мм специалисты «ТМК Стальные Технологии» разработали собственную технологию. В нее вошли создание оснастки для сборки, поэтапная механическая обработка каждого элемента, термообработка сварных швов в печах предприятия и усиление нижней части конструкции (ската). Такой подход позволил отказаться от стандартной механической обработки изделия в сборе и добиться высокой точности параметров.
По словам управляющего директора магистрально‑машиностроительного дивизиона ТМК Евгения Губанова, расширение продуктовой линейки тяжелого машиностроения — одно из стратегических направлений компании, в рамках которого идет последовательное развитие собственных компетенций. Также освоение выпуска новых видов металлургического оборудования позволяет эффективнее использовать производственные мощности.
«При производстве несамоходного шлаковоза специалисты челябинских предприятий разработали новые и адаптировали готовые технические решения, отвечающие конкретным требованиям заказчика. Сочетание производственных мощностей, возможностей оборудования и профессионального опыта наших сотрудников позволяет обеспечивать премиальное качество продукции при высокой скорости производства. Опыт изготовления станины для пресс-ножниц уникален для компании. Специалисты разработали технологию поэлементной обработки и сборки деталей на действующих мощностях предприятия, что позволило уйти от стандартной механической обработки в сборе. Реализация таких проектов создает дополнительные возможности для развития магистрально-машиностроительного дивизиона и укрепления конкурентоспособности ТМК»,— отметил Евгений Губанов.
В портфеле «ТМК Стальные Технологии» — несколько десятков реализованных инженерных проектов для разных отраслей, включая сталеразливочные ковши, грейферные корзины, кантователи рулонов стали и другое кастомизированное оборудование. В 2026 году предприятие также выпустило сталевоз, сепаратор лома и барабан для дробления шлаковых отходов — это подтверждает растущую роль компании в сегменте тяжелого машиностроения и инжиниринга.
