Трубная металлургическая компания (ТМК) запустила на челябинском предприятии «ТМК Трубопроводные решения» новую установку предварительного нагрева и сушки труб. Оборудование введено в эксплуатацию на участке антикоррозионного покрытия в трубоэлектросварочном цехе № 6, сообщает пресс-служба предприятия.
Установка нужна для удаления влаги и нагрева наружной поверхности труб перед нанесением защитного слоя. Рабочая температура варьируется от 30 до 90 °C — параметр подбирают в зависимости от диаметра изделия. Благодаря продуманной конструкции уровень теплопотерь остается низким, что позволяет сократить расход газа, используемого в процессе обработки.
Проект реализован совместно специалистами «ТМК Трубопроводные решения», Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и компании «ТМК Технический сервис». Благодаря новому оборудованию производительность участка антикоррозионного покрытия выросла до 500 квадратных метров в час.
Как отметил управляющий директор предприятия Евгений Губанов, модернизация помогает предприятиям ТМК в Челябинске гибко реагировать на растущие требования заказчиков. Новая установка не только повышает качество продукции, но и расширяет технологические возможности: теперь защитный слой можно наносить не только на сварные трубы диаметром до 1220 мм, но и на бесшовные — диаметром от 114 мм. Кроме того, оборудование позволит оперативнее перераспределять заказы между производственными площадками и тем самым повышать общую операционную эффективность.
Ранее в 2026 году цех «Высота 239» освоил технологию нанесения атмосферостойкого покрытия на трубы большого диаметра. Такое покрытие защищает продукцию от перепадов температур, ультрафиолета, длительного воздействия влаги и ряда агрессивных сред.
