В Магнитогорске при финансовой поддержке федерального и регионального Фондов развития промышленности запущена современная линия по нанесению термопластичных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции. Проект реализовала группа компаний «УралЭнергоРесурс» — производитель шахтной крепи и нестандартного оборудования, сообщает пресс-служба ФРП Челябинской области.
Созданный комплекс — единственный в России, где на одной площадке реализован полный технологический цикл: от производства краски до финишной обработки изделий длиной до 12 метров. Производительность — до 25 тонн окрашенных металлоизделий в смену. Используются термопластичные и термореактивные порошковые типы покрытий. Методов нанесения несколько: окунание в псевдосжиженный слой, электростатическое нанесение, газопламенное напыление. Линия спроектирована с участием специалистов МГТУ им. Г. И. Носова.
«Челябинская область продолжает доказывать: наука и промышленность способны вместе создавать решения, которые меняют целые отрасли. В коллективе работают талантливые инженеры, кандидаты и доктора технических наук — люди, которые доводят исследования до конкретного продукта на конкретной линии. Производство полностью автоматизировано, и каждое рабочее место здесь требует высокой квалификации. Шаг за шагом мы решаем задачи, поставленные президентом страны Владимиром Путиным по достижению технологического суверенитета»,— написал губернатор Алексей Текслер в своем канале в «Максе».
Проект начался с задачи защитить от коррозии анкерную крепь для шахт. Срок ее службы в сложных условиях был невелик, что требовало частой замены.
«За рубежом мы увидели технологию, которую в России еще не использовали, и стали шаг за шагом ее осваивать. Начали с окрасочной установки, затем в собственной лаборатории составили рецептуру краски и освоили ее производство. Результат: уже около двух миллионов анкеров с термопластичным покрытием работают в шахтах. А теперь новая страница — крупногабарит. Строительная отрасль получает металлоконструкции, окрашенные по самым современным технологиям. Это экономия плюс усиление безопасности»,— рассказал генеральный директор «УралЭнергоРесурса» Антон Зубков.
Он отметил, что этот региональный окрасочный центр способен не только перерабатывать тысячи тонн металла, но и установить новый отраслевой стандарт качества антикоррозионной защиты металлоконструкций.
Для линии разработана специальная рецептура краски из отечественного сырья. Ее производит другая компания группы — «МеталлПластПриорити» — также в Магнитогорске. На той же площадке наносят краску на металлоконструкции и выпускают мобильные установки для ремонта покрытий в полевых условиях. Производство полностью автоматизировано, что требует высокой квалификации персонала.
Общий объем инвестиций в проект составил 121,5 млн рублей, из них 71 млн 276 тыс. рублей — льготные займы ФРП на приобретение оборудования.
«Для Челябинской области проект компании „УралЭнергоРесурс“ важен как пример результативной государственной поддержки и эффективного сотрудничества в координатах бизнес‑власть‑наука. Благодаря такому взаимодействию на Южном Урале создано наукоемкое импортозамещающее производство. „УралЭнергоРесурс“ сформировал в регионе уникальный для страны центр компетенций полного цикла, а запуск линии открывает возможность широкого внедрения этой технологии в промышленном и инфраструктурном строительстве»,— отметил министр промышленности региона Михаил Кнауб.
Магнитогорские инженеры развивают новую для России технологию антикоррозионной защиты металлоконструкций, позволяющую снизить стоимость и повысить срок службы трубопроводов, очистных сооружений и других объектов, подчеркнул директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
«Направление инновационных термопластичных покрытий „УралЭнергоРесурс“ продвигает с 2018 года, и с самых первых шагов — при поддержке нашего Фонда. За эти годы головное предприятие и компания „МеталлПластПриорити“ трижды получали финансовую поддержку по различным федеральным и региональным программам. Я горжусь тем, что такой масштабный и значимый для отечественной промышленности проект реализован с участием ФРП»,— сказал он.
Технология востребована в отраслях, где требуется долговременная антикоррозионная защита металла:
- энергетика;
- морская и арктическая инфраструктура;
- трубопроводный транспорт;
- горнодобывающая промышленность;
- коммунальное хозяйство.
Для запуска линии был реконструирован цех и подведен дополнительный газопровод к производственной площадке. Сейчас компания приступает к серийному выпуску и наращивает производительность.
Запуск линии термопокраски в Магнитогорске не просто расширяет возможности одного предприятия — он создает региональный окрасочный центр и открывает возможности широкого внедрения инновационной технологии в промышленном и инфраструктурном строительстве России.
