Челябинский завод «Техтрон-ТТ» запустил собственное кузнечное производство на сэкономленные благодаря нацпроекту «Производительность труда» средства, сообщает пресс-служба регионального Минпрома.
Новое оборудование для кузнечного цеха установили на производственной площадке «Челябинского завода «Техтрон-ТТ», одного из крупнейших отечественных поставщиков комплектующих для гусеничной техники. Расширить технопарк предприятию позволили оптимизация технологических процессов и устранение потерь в ходе работы в нацпроекте «Производительность труда» под руководством эксперта РЦК Ивана Азьмукова.
«Уже в первые полгода участия в нацпроекте мы на четверть увеличили выпуск продукции, почти вдвое сократилось незавершенное производство, реже стали простаивать станки. Все это сэкономило нам средства, которые мы решили направить на покупку нового оборудования и создание собственного кузнечного цеха. И если раньше поковки для звеньев гусениц и других запчастей нам приходилось приобретать у партнеров, то теперь мы наладили у себя полный цикл производства», — рассказывает учредитель компании «Техтрон-ТТ» Альберт Давлетов.
Современная кузница позволит изготавливать детали методом горячей штамповки на молотах и кольцераскатной машине. Расширение производства обеспечит снижение себестоимости продукции: на заводе подсчитали, что она уменьшится минимум на 20%. В результате челябинские запчасти станут более конкурентоспособными на рынке.
«Вот к таким масштабным результатам приводит предприятия участие в нацпроекте. На „Техтроне“, завершив активную фазу работы в нацпроекте, продолжили эту практику. Запуск нового направления не просто усилит позиции компании на рынке, но и гарантирует специалистам более высокие зарплаты», — подытоживает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
С запуском нового кузнечного производства «Техтрон-ТТ» получил возможность делать поковки на заказ для компаний из отраслей автомобиле-, вагоно- и тракторостроения, трубопроводной и других сфер России, Казахстана, Беларуси и других стран ближнего зарубежья.
