Применение поликарбоната в строительстве

Сегодня в строительных работах зачастую тяжелые и хрупкие прозрачные стеклянные элементы заменяются легкими и прочными изделиями из поликарбоната. Его качественные характеристики, легкость и невысокая стоимость привлекает не только профессиональных строителей, но и владельцев частных домостроений.

Что собой представляет поликарбонат, технология производства

Сравнительно новый, но уже ставший распространенным и популярным материал поликарбонат нашел применение во многих отраслях народного хозяйства. В строительстве его широко применяют для возведения разных конструкций. Поликарбонат относится к классу термопластов. Его производство — это химический синтез. Сначала смешиваются все реактивы, добавляют катализатор, и в процессе нагревания и добавления других реактивов поликарбонат выпадает в осадок.

Его просушивают и проводят процедуру гранулирования. Полученные высушенные гранулы очищают от пыли и посторонних примесей, нагревают до температуры плавления. На этом этапе в массу вносят дополнительные ингредиенты, придающие материалу дополнительные характеристики. Жидкое сырье превращают в тонкие ленты с помощью экструдера, его нарезают на стандартные листы. Качественный материал можно произвести только на высокотехничном оборудовании в заводских условиях.

Виды и область применения

На заводах-изготовителях производится поликарбонат двух видов, каждый из которых имеет свои характеристики и преимущества. Поликарбонат, состоящий из двух пластин с внутренними ребрами жесткости, называется сотовым. Материал выпускается в виде стандартных листов. Листы обладают не только высокой прочностью, но и хорошей гибкостью, что позволяет использовать материал более широко.

Сотовый вариант поликарбоната используют для остекления фасадов зданий и создания навесов самых различных форм. Его применяют также при строительстве теплиц, оранжерей, торговых павильонов, остановок и вокзалов. Благодаря экологичность и огнестойкости сотового материала применяют внутри помещений, из него возводят перегородки. Они могут иметь прямые стандартные формы или фигурные.

Другой вид — монолитный поликарбонат, представляет листы пластика, имеющие стандартные габариты. Толщина листа может варьироваться от тонкого в 1 мм до 1,2 см. Повышенная прочность материала позволяет успешно использовать его для изготовления пуленепробиваемых автомобильных стекол, офисных перегородок, витринных окон в торговых центрах, банках и других объектах. Его также применяют при строительстве водных декоративных резервуаров, при изготовлении защитных очков и щитков, спортивного оборудования.

Особенности и достоинства:

Данный строительный материал пользуется большой популярностью благодаря своим качественным характеристикам:

• прочность его превышает аналогичные показатели силикатного стекла и акрила;
• гибкость — материал не ломается, отлично гнется и принимает различные изогнутые формы;
• устойчивость к температурным перепадам и колебаниям — пластик не меняет своих характеристик при понижении или повышении температуры;
• легкий вес материала позволяет работать с ним без помощников;
• высокая светопропускная способность делает его похожим на стекло.

Экологическая безопасность расширяет область его применения. Материал не выделяет в окружающую среду вредные и токсичные вещества даже при нагревании.

Монтажные работы

Работы по монтажу конструкции из поликарбонатных листов лучше поручить специалисту. Он сделает необходимые расчеты и правильно подберет материал. Однако возможен и самостоятельный монтаж небольших изделий. На сегодня существуют влажный, сухой и точечный методы монтажа.

1. При «влажной» технике на периметр рамы или другой конструкции наносят замазку, совместимую с поликарбонатом, на него монтируют вырезанный по размерам лист. Стыки швов заделывают прозрачным силиконовым герметиком;

2. Применение «сухого» метода — используют резиновые уплотнители и механические крепежи и комплектующие, предназначенные для пластиковых изделий. Этот способ делает конструкцию аккуратной и надежной;

3. При точечном креплении панели применяют специальные медные термошайбы. При любой технологии следует оставлять зазоры, необходимые для расширения и сжатия материала при температурных колебаниях.