На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) в листопрокатном цехе № 4 на стане 2500 горячей прокатки внедрен цифровой двойник технологии нагрева слябов (толстых стальных заготовок). Новое ИТ‑решение помогает виртуально проектировать, разрабатывать и контролировать процесс — и тем самым заметно повышать эффективность производства. Об этом сообщает пресс-служба предприятия.
В основе цифрового двойника — собственные математические модели и алгоритмы ММК, в том числе методы машинного обучения и статистического анализа больших данных. Специалисты могут анализировать и оптимизировать технологические процессы в реальном времени.
Как отмечают на комбинате, внедрение решения уже дало ощутимый эффект: удалось сократить угар металла в печах и уменьшить время нагрева слябов за счет более точной настройки процесса. Это напрямую ведет к снижению удельного расхода природного газа и объема выбросов в атмосферу — эффект подтвержден гарантийными испытаниями.
«Нагревальщик в онлайн‑режиме видит 3D‑тепловой профиль каждого сляба в печах и при необходимости может принимать решение о корректировке нагрева. Важная особенность новой системы — это модель прогноза темпа выдачи слябов: она позволяет управлять нагревом с учетом скорости прокатки на стане»,— рассказал о работе системы заместитель начальника ЛПЦ‑4 Евгений Плотников.
Проект реализован совместными усилиями специалистов «ММК‑Информсервис», научно‑технического центра, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ‑4 ММК и компании‑подрядчика ИТЦ «Аусферр».
Цифровой двойник печей — уже второй подобный проект на стане 2500: ранее там запустили цифровую модель установки охлаждения полосы. Оба решения считаются знаковыми для российской промышленности: они демонстрируют применение цифровых двойников не просто для моделирования оборудования, а для сквозного воспроизведения целых технологических процессов.
В перспективе ММК планирует масштабировать решение на другие агрегаты — в частности, на толстолистовой стан 5000 и широкополосный стан 2000 в ЛПЦ‑10.
