В Челябинской области готовится к печати книга о предпринимателях региона «100 историй, которые учат, вдохновляют и мотивируют». Стекло и камень, металл и пластик, дерево и резина — любой материал можно раскроить на станке гидроабразивной резки. Единственное в России предприятие, способное изготовить такой станок, находится в Челябинске. С соучредителем Центра развития гидроабразивных технологий Леонидом Нестеровым в эфире радио «Business FM Челябинск» беседовала руководитель проекта Елена Тельпиз.
— Леонид, что собой представляет рынок гидроабразивных станков?
— На сегодняшний день рынок гидроабразивных станков — та ниша, которая, по нашим данным, замещает рынок плазмы. Потому что сильно пошла активность, большой спрос на гидроабразивные станки. В связи с обстоятельствами в международных отношениях все усложняется, и у нас сейчас, на самом деле, большой идет запрос на инверсивные станки, и он в данный момент очень перспективный.
— Я правильно понимаю, большая часть станков до недавнего времени импортировалась в страну?
— На самом деле, были российские компании, которые пытались этот рынок освоить, но в основном это был частный капитал. Многое было сделано. Но со стороны рыночных возможностей этой ситуации не были рассмотрены потенциальными заказчиками, кому это реально нужно было. И много было импорта. А частные инициативы с потерей интереса сошли на нет.
— Каков процент импорта?
— На сегодняшний день мы претендуем на первого производителя в России именно гидроабразивных станков. То есть на сегодняшний день импорт составляет 100% в данной области.
— Но вы ведь уже начали производить?
— Да, мы начали производить. На самом деле, производим более трех лет, но хотелось бы набирать обороты в связи с тем, что было постановление именно тех заказчиков, которые реально имеют большой запрос на российское производство. Чтобы наше оборудование было российского производства, нужно получить сертификат СТ-1.
— «Сделано в России».
— Да, «Сделано в России». Станки гидроабразивные в постановлении № 719 занимали меньшую долю. Написано все станкостроение на токарное оборудование, и у производителей именно токарного оборудования есть определенные возможности набрать баллы, чтобы получить СТ-1. Наше оборудование с ЧПУ. На ЧПУ заложили 25 баллов, чтобы был российский софт. Эти баллы мы не можем освоить.
— А вы же собирались сами писать программное обеспечение?
— Нет, мы хотели сделать «костыль». Это ПО должно быть тоже сертифицировано. Что такое «Сделано в России»? Все комплектующие, которые мы будем использовать в оборудовании, тоже по факту должны быть произведены здесь. И в какой-то степени даже иметь СТ-1. То есть это довольно-таки сложная операция.
— То есть вас от того, чтобы выйти на серийное производство станков, отделяет сертификат СТ-1?
— Да, так как в феврале 2025 года было постановление о том, что все наши военные заводы должны покупать только отечественные гидроабразивные станки. Естественно, они пошли в рынок, не нашли отклика. И сказали, что в России нет, и им снова развязали руки.
— И разрешили покупать?
— Разрешили покупать, да. Потому что не остановишь же промышленность. Но они начали нас «бомбить», по факту: «давайте делайте». Мы, естественно, пытаемся это сделать. Но система баллов получения с СТ-1 написана в какой-то степени не из реальности на земле. Там надо вносить корректировки.
— В 2025 году ваше настроение переживает нелегкие времена. Как чувствует себя Центр развития гидроабразивных технологий?
— ЦРГТ себя чувствует, как в зоне турбулентности. Трясет, но мы справляемся. По сравнению с другими производителями. У нас есть знакомая компания. В области металлообработки, фрезерных и токарных станков, в данный момент вообще спроса нет. Многие предприятия встали. А в гидроабразивных технологиях идет рост. Откровенно говорю, мы к этому росту просто были не готовы. Чтобы получить сертификат СТ-1, нужно набрать, наверное, 85 баллов, чтобы 85% было отечественного производства. Но если мы посмотрим, отмотав 5 лет назад, то условия были, допустим, в 2020 году, если бы мы этим занялись, то было бы 50%. И потому на сегодняшний день никого и нет. Но гайка уже затянута. По производству импортозамещения именно деталей мы делаем частично то, что мы можем сами.
— В год 15-летия вы подводите итоги?
— Благодаря нашей дальновидности, опыту, мы на сегодняшний день не то предприятие, которое испытывает идеологические цели. Порой у многих предприятий есть деньги. Они не знают, куда двигаться. Они не знают, как себя подстроить под создавшуюся экономическую ситуацию. У нас с этим проблем нет. Мы эту стратегию заложили 5 лет назад. Новый цех в Кременкуле мы строили именно под производство. Мы были раньше офисной компанией, сервисной. А сейчас, заложив 5 лет назад этот потенциал, мы переехали в это здание буквально года 2,5 назад, продолжаем эту линию. Мы будем производить станки и, наверное, в 2026 году, может, даже в декабре 2025 года мы станем первыми производителями гидроабразивных станков. Сертифицированных, сделанных в России.
