В Магнитогорске компания «Ремпуть» (создана на базе цеха ПАО «ММК») ускорила ремонт локомотивов после внедрения бережливых технологий в рамках нацпроекта «Производительность труда», сообщает пресс-служба регионального минпрома.
На предприятии оптимизировали поток по ремонту тепловозов серии ТГМ-6. Под руководством эксперта Регионального центра компетенций Ивана Азьмукова предприятию удалось на 12% уменьшить незавершенное производство (с 25 до 22 штук), увеличить плановый ремонт тепловозов с 25 до 28 штук в месяц (+12%).
«До вступления в нацпроект „Производительность труда“ мы и не думали, что на первый взгляд простые изменения — закупка дополнительного инструмента, перестановка или элементарное наведение порядка — могут дать такие результаты! Если сначала сотрудники не хотели принимать изменения и сопротивлялись новациям, то, увидев, как ощутимо легче становится их работа: меньше приходится ходить, выполнить положенный объем работы можно проще и быстрее, все потихоньку стали включаться в процесс непрерывных улучшений. В итоге время выполнения часто повторяющихся операций — что-то снять, разобрать, собрать или установить — сократилось на 30%. В нашей работе много таких протяженных операций по ремонту, которые занимают несколько дней, и именно их мы планируем улучшать дальше», — рассказывает руководитель проектов ООО «Ремпуть» Илья Шеболдин.
Работу с экспертом компания начала с диагностики пилотного потока. Среди основных проблем здесь выявили потери времени на лишние перемещения работников, на получение задания и ожидания, а также трудности выполнения технологических операций. Для их устранения разработали план мероприятий. В него вошел целый список различных задач — от простых (закупить новый ручной инструмент для выполнения работ) до более сложных (развернуть и переместить моечную машину). Все это вместе позволило ощутимо сократить потери времени.
Для удобства сотрудников рабочие места оснастили пневмоинструментом и системой подвода сжатого воздуха, приобрели лебедки для самостоятельного перемещения локомотива на смотровой яме, а также организовали удобную систему хранения деталей.
«Все больше предприятий транспортной отрасли в Челябинской области присоединяются к нацпроекту „Производительность труда“. Это отличная тенденция, ведь с помощью универсальных инструментов бережливого производства можно грамотно отладить не только производственные процессы, но и логистику. От ее правильной работы многое зависит, потому что транспортировка продукции или материалов — неотъемлемая часть работы промышленных предприятий. В данном случае пять структурных подразделений компании „Ремпуть“ оказывают полный спектр услуг, связанных с железнодорожным транспортом такого гиганта, как ПАО „ММК“. Здесь трудится более полутора тысяч человек. Они поддерживают в исправном техническом состоянии 250 локомотивов и более трех тысяч пятисот вагонов комбината. На заводе с такими объемами выпуска продукции и огромной территорией, по размеру сопоставимой с французской столицей, Парижем, очень важно, чтобы транспортная логистика работала, как часы», — уверен директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Следующие 2,5 года предприятие продолжить оптимизировать производственную систему в качестве участника нацпроекта «Производительность труда».
ООО «Ремпуть» создано в 2004 году для обеспечения безопасной и бесперебойной работы железнодорожного транспорта ПАО «ММК», а также для изготовления высококачественных средств крепления грузов в вагонах.
