В Челябинской области сто предприятий присоединились к нацпроекту «Производительность труда», одним из ключевых направлений которого является внедрение принципов бережливого производства, сообщает пресс-служба регионального минпрома.
С начала года участниками нацпроекта в регионе стали 22 промышленных предприятия. Среди новичков нацпроекта, включившихся в работу в августе-сентябре этого года, — дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината — ООО «Механоремонтный комплекс», выпускающее автокомпоненты производственное объединение «ТРЕК» и челябинская компания «ПромАрсенал», специализирующаяся на производстве современного осевого твердосплавного инструмента.
«Механоремонтный комплекс» (МРК) производит запчасти, а также ремонтирует и обслуживает технологические агрегаты для металлургических и горно-обогатительных производств. Оптимизацию производства здесь начали с цеха металлоконструкций. «Наш комплекс, основанный ещё в 1930 году, состоит из восьми цехов. Все они строились в разное время, зачастую новый цех появлялся в пристрое, поэтому на предприятии есть проблемы с логистикой. Выполняя повседневные задачи, сотрудники вынуждены совершать много лишних действий и перемещений. Вместе с профессионалами, экспертами РЦК, мы хотим устранить эти и другие ошибки на производстве, облегчить и сделать более комфортным труд людей, уменьшить производственные остатки и, конечно, повысить производительность», — говорит начальник управления персонала и социальных программ ООО «МРК» Алексей Цибизов.
Производственные мощности компании «ТРЕК» размещены в Миассе, но за 27 лет работы компанию узнали далеко за пределами Южного Урала. Продукция объединения многократно отмечена премиями «100 лучших товаров России». С уходом европейских производителей запчастей с отечественного авторынка объем заказов на предприятии значительно вырос. Чтобы справиться с ним, руководство намерено оптимизировать технологические процессы с помощью экспертов РЦК, а затем перейти к следующему этапу — цифровизации производства.
«Мы выпускаем запчасти и для отечественных, и для зарубежных транспортных средств. У нас широкая номенклатурная линейка, детали для своих производств закупают ГАЗ, Комбайновый завод „Ростсельмаш“ и даже президентский кортеж „Aurus“. Специфика производства требует регулярной переналадки оборудования. Когда на одном станке производятся детали для разных машин, приходится менять его настройки, на это уходит время, что порой приводит к вынужденному простою оборудования. Сократить его и настроить работу оптимальным образом, чтобы не терять драгоценное время, увеличить производительность труда — вот цели, которые мы ставим перед собой в нацпроекте», — пояснила заместитель генерального директора по производству ЗАО «Производственное объединение «ТРЕК» Екатерина Картышева.
В этом году к нацпроекту присоединилась компания «ПромАрсенал», которая при финансовой поддержке регионального Фонда развития промышленности закупила оборудование для серийного производства мелкоразмерного осевого инструмента и стала единственным отечественным производителем микроинструмента диаметром от 0,3 мм. Несмотря на то, что предприятие оснащено современными станками, а технологии выверены до миллиметров, здесь уверены в необходимости внедрения бережливого производства.
«Нацпроект собрал лучшие мировые практики в этой сфере, и мы хотим перенять этот опыт, чтобы максимально эффективно использовать свои ресурсы. Наша продукция сейчас очень востребована на отечественном рынке, и спрос на неё продолжает расти. Поэтому мы готовы показать, ничего не скрывая, все наши производственные процессы эксперту, чтобы с его помощью выявить недочеты и, устранив их, выпускать максимальное количество качественного инструмента на нашем оборудовании», — отмечает директор компании «ПромАрсенал» Валерий Шегуров.
В ближайшие полгода эксперты проведут для рабочих групп предприятий обучение по спецпрограммам и познакомят их с основными инструментами и методами бережливого производства. На каждой площадке предстоит выбрать производственные потоки, с которых начнется внедрение системы непрерывных улучшений.
