На Южном Урале в компании «Русский кварц» — единственном в стране производителе высокочистого кварцевого концентрата — первыми оценили эффективность бережливых технологий в рамках федпроекта «Производительность труда» рабочие, занимающиеся разгрузкой влажного кварцевого концентрата. Производительность на участке разгрузки продукции выросла в 10 раз, уточнили в пресс-службе Минпрома региона.
Ранее это была одна из самых трудозатратных операций с большим количеством ручного труда: операторы ведрами разгружали предназначенный для перемещения материала короб на колесах. После модернизации конструкция получила донную разгрузку в виде шиберной задвижки, что повысило производительность сразу в 10 раз: вместо 10-12 минут короб теперь разгружается за 1-2 минуты, а рабочие избавлены от повышенных физических нагрузок на опорно-двигательный аппарат.
Также на пилотном потоке начали внедрять почасовой производственный анализ. Этот новый для предприятия инструмент непрерывных улучшений позволяет детально прослеживать отклонения производственного процесса и при необходимости быстро его корректировать.
С введения производственного анализа началась работа и на «Заводе энергоэффективного и емкостного оборудования». На пилотном потоке по изготовлению резервуаров вертикальных стальных рабочая группа с помощью эксперта выявила проблемы в работе заготовительного участка. Выяснилось, что операторы лазерного и плазменного станков тратят много времени на лишние передвижения. Действия сотрудников стандартизировали, и проблема решилась.
Особое внимание предприятие уделило использованию деловых отходов. В ходе оптимизации этого процесса количество материала, пригодного для изготовления других изделий, существенно сократилось, а новые остатки теперь вносятся в систему 1С.
Данный опыт заинтересовал компанию «БИЛТЕХ» — еще одного новичка федпроекта, вступившего в него во вторую волну этого года. Предприятиям помогло «дорасти» до требований большого нацпроекта участие в его региональном аналоге — программе ФРП Челябинской области «Адресная поддержка повышения производительности труда». И теперь проекты на обоих заводах ведет эксперт РЦК Ольга Рябушева. Она организовала для сотрудников «БИЛТЕХ» экскурсию на площадку коллег, чуть раньше начавших внедрять у себя бережливые технологии в федпроекте.
«Главная особенность работы на этих предприятиях для меня заключается в том, что их сотрудники точно знали, что их ждет. Регподдержка не только дала им рост производственных показателей, но и изменила отношение, может быть, даже мировосприятие сотрудников, которые увидели реальную помощь от внедрения бережливых технологий именно для себя. Поэтому в федпроекте обе компании стартовали очень активно, с первых встреч и занятий начав внедрять инструменты для развития», — говорит Ольга Рябушева.
Среди самых действенных нововведений она отметила появление на ЗЭОТЭК «Доски проблем». Если раньше согласование различных вопросов с директором занимало достаточно длительное время, порой до нескольких недель, то теперь этот процесс сократился до нескольких часов, потому что проблемы обозначаются открыто, и руководство сразу же приступает к их решению. Также рабочие группы компаний-новичков посетили интерактивный практикум «Фабрика процессов», созданный на базе регионального ФРП.
