Под руководством экспертов регионального центра компетенций (РЦК) навыки применения инструментов бережливого производства прокачали на челябинском заводе «ТехноСЭТА», который является участником нацпроекта «Производительность труда». Выпуск продукции удалось ускорить в 7 раз — вместо одной недели прежний объем обогревателей здесь стали выпускать за один день, сообщили в пресс-службе регионального минпрома.
Участники нацпроекта «Производительность труда» новой волны поочередно проходят интерактивный практикум «Фабрика процессов», действующий на базе Фонда развития промышленности Челябинской области.
«Всего год назад наша компания участвовала в региональной программе — аналоге нацпроекта, где с помощью экспертов Фонда мы оптимизировали поток производства паровых обогревателей, ускорив их выпуск с одной недели до одного дня! Поначалу, помнится, мы скептически отнеслись к новым методам работы, даже сопротивлялись переменам, но результат превзошел все ожидания и сломал стереотипы. Поэтому, когда появилась возможность повторить этот путь, но уже на более высоком уровне, в статусе участников нацпроекта „Производительность труда“, мы не сомневались ни секунды. В этот раз мы постарались привести на „Фабрику процессов“ побольше новичков, людей с производства — сварщиков, слесарей — чтобы они наглядно увидели, для чего мы совершенствуем технологию, убедились, что перемены происходят для их же пользы. Ну а руководители на тренинге узнают, как работают эти инструменты, что именно они меняют и как в целом влияют на экономику производства», — говорит мастер цеха теплообменного оборудования ООО «ТехноСЭТА» Евгений Тихонов.
Обучение на «Фабрике процессов» при челябинском ФРП построено на примере сборки пульта управления регулятора давления газа. Команда должна собрать определенное количество изделий в заданный временной интервал. В ходе тренинга его участники анализируют ход работы, выявляют потери и учатся их устранять, усваивая попутно понятия, необходимые для построения эффективной производственной модели: «время цикла», «время такта», «стандартизированная работа». Под руководством экспертов РЦК они находят решения, чтобы упростить и ускорить процесс сборки — меняют функционал работников, выстраивают поток единичных изделий.
За один день с помощью инструментов бережливого производства команда повышает производительность труда, улучшает экономический эффект и учится максимально эффективно взаимодействовать между собой, чтобы затем перенести все приобретённые навыки на реальную производственную площадку.
Принципы бережливого производства также освоили на магнитогорском заводе «Металлург».
«Для нас тренинг был максимально продуктивным и полезным. Вся наша команда с удовольствием выполняла задания и показала отличный результат: мы заняли 1 место по показателю прибыли среди всех команд „Фабрики процессов“! Теперь будем пробовать применять освоенные инструменты бережливого производства в ежедневных рабочих процессах на своем предприятии», — делится впечатлениями директор производства АО «Металлург» Денис Арзамасцев.
Пройти тренинг «Фабрика процессов» для оптимизации своего производства могут не только участники нацпроекта «Производительность труда», но и любое предприятие Челябинской области.
Отметим, «Фабрика процессов» — учебный центр, позволяющий проводить обучение сотрудников компании инструментам и методам «бережливого производства» путем имитации реальных производственных процессов. Такой нестандартный подход к обучению позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на рабочих местах.
