Челябинский завод горно-шахтного оборудования (НПО «Пневмаш») в январе-июне этого года увеличил выработку на треть на эталонном участке, где применялись принципы бережливого производства, сообщили в пресс-службе регионального Минпрома.
«Как и многие предприятия страны, мы отмечаем значительный рост спроса на нашу продукцию и стараемся всеми доступными способами справиться с наплывом заказов. И масштабирование производства — не единственный путь. Еще в ходе участия в регпрограмме мы оценили эффект от увеличения производительности труда через внедрение бережливых технологий. А нацпроект „Производительность труда“ позволил выйти на еще более высокий уровень в усовершенствовании наших производственных процессов. Эксперты помогли нам по-новому посмотреть на перемещения, на логистику, на работу сотрудников. В итоге скорость выпуска грохотов за шесть месяцев удалось увеличить на 15%. Естественно, ускорение выпуска и рост производственных мощностей сказывается и на выручке предприятия: в прошлом году во время участия в регпрограмме она выросла в два раза, в этом году планируем увеличить ее еще в полтора», — говорит заместитель генерального директора ООО НПО «Пневматического машиностроения» Антон Гугнин.
Процесс непрерывных улучшений под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК) рабочая группа продолжила на участке по изготовлению грохота SHL-20-8×2. После диагностики выявили отсутствие сборочных постов, нерациональное использование пространства в цехе, несбалансированные операции. Их анализ и найденные сотрудниками решения позволили не сократить количество незавершенного производства в потоке на 15%, со 165 тонн до 140 тонн.
«Работать с компанией „Пневмаш“ было очень легко и интересно, ведь они уже знакомы с методами и инструментами бережливого производства. Работники быстро включились во все процессы и стали активно вносить необходимые изменения. Одним из самых ярких таких улучшений стало создание полноценных рабочих мест. Раньше ребята собирали грохоты там, где было свободное место. Теперь у них появились специально выделенные площадки, рядом с которыми установили стенды со всеми необходимыми инструментами. Все единодушно говорят, что работать стало гораздо удобнее, а руководители оценили, насколько меньше времени теперь уходит на сборку. Опыт „Пневмаша“ очень показателен, потому что и регпрограмма, и нацпроект пришли к ним в сложный экономический период, когда нагрузка на предприятия сильно возрастает. И на примере этой компании можно наглядно убедиться, как время, потраченное на освоение инструментов бережливого производства, превращается в прибыль предприятия. Думаю, многим компаниям сейчас не хватает такого толчка в нужном направлении», — отмечает эксперт РЦК Иван Азьмуков.
В цехах установили «козлы» для сборки боковин и передвижную стойку для упаковочной пленки, поставили информационные стенды для сотрудников.
