Челябинский автомеханический завод (ЧАМЗ) за полгода участия в нацпроекте «Производительность труда» на 40% увеличил выпуск деталей для автопрома. Этому способствовал переход на бережливые технологии. Об этом сообщает пресс-служба регионального Минпрома.
Грамотно внедрить бережливые технологии на пилотном потоке рабочей группе предприятия помог эксперт Регионального центра компетенций Евгений Полтава.
«Нашему заводу уже больше 60 лет, но даже такому опытному предприятию всегда есть, чему учиться и к чему стремиться. Для этого и вступили в нацпроект: чтобы посмотреть на производство по-новому, узнать, как улучшить показатели без кардинальных изменений технологического процесса. Оказалось, что это возможно, и даже больше — необходимо! Например, сокращение только лишних транспортных операций привело к существенному производственному росту. Конечно, подобные решения и раньше были где-то в головах, но именно благодаря эксперту РЦК мы смогли реализовать их в полной мере и с наилучшим результатом», — комментирует технический директор ЧАМЗ Сергей Авраменко.
В качестве пилотного потока выбрали участок производства клапанов для двигателя ЗМЗ 406, поскольку он максимально значим для предприятия: здесь выпускается половина от общего объема продукции. В процессе его оптимизации обнаружилось больше 130 проблем, большинство из которых связаны с устаревшей логистикой. На основе полученных данных составили план более рациональной расстановки оборудования, выполнили перемонтаж станков в правильной производственной последовательности и с необходимыми для удобства сотрудников проходами. В результате время транспортировки заготовок снизилось на 25%.
Эталонным участком потока, с которого начали внедрение бережливых технологий, стал участок автоматической линии АЛ-1. Для дальнейшей работы на нем группа сотрудников завода прошла в региональном РЦК обучение по программам «Основы бережливого производства», «Картирование», «5С» «Производственный анализ» и др., а затем закрепила полученные теоретические знания на практике на учебной площадке «Фабрики процессов».
Полученный на пилотном потоке опыт уже начали распространять на другие производственные площадки завода. Например, в Центре упаковки рабочие столы установили в единый поток, на склад готовой продукции закупили стеллажи для упаковочных материалов, заменив также изношенную гидравлическую тележку на штабелёр. В итоге эргономика рабочих мест ощутимо улучшилась, сократилось время операций упаковки и поиска необходимых материалов, высвободились дополнительные площади.
Эти и другие меры позволили ускорить выпуск продукции на 41% — с 75 до 45 часов, снизить излишние запасы на 52%, а выработку увеличить на 17% — с 1 462 до 1 710 изделий на человека в месяц.
«Нацпроект „Производительность труда“ — универсальный инструмент для повышения производственных показателей предприятий, от новичков до „старожилов“ разных отраслей промышленности. Кстати, „старичкам“, несмотря на, казалось бы, десятилетиями накопленные опыт и знания, прокачка порой нужна и полезна даже больше, ведь со временем взгляд, что называется, „замыливается“, начинает казаться, что все и так работает, зачем же что-то менять. Но погружение в технологические процессы эксперта „со стороны“ может подкорректировать направление развития, указать на складывавшиеся годами ошибки и помочь их исправить. И эксперты РЦК на примере ЧАМЗ показали, что менее традиционный, в чём-то даже новаторский, подход к самому стабильному производству позволяет добиться более высоких результатов», — отмечает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
В последующие 2,5 года улучшения и прогрессивные изменения коснутся всех производственных потоков ЧАМЗ, а отечественный автопром получит больше качественных востребованных авто-компонентов.
