Наблюдательный совет Фонда развития промышленности (ФРП) оценил результаты работы в регпрограмме «Адресная поддержка повышения производительности труда» (аналог федпроекта) в малых компаниях из разных отраслей, сообщает пресс-служба ФРП.
Итоги внедрения бережливых технологий подвели компании «Наоми», «Промконструкция», «СВК Сервис» и «Элемент». Три месяца они оптимизировали производственные процессы с помощью экспертов регионального ФРП. В итоге удалось ускорить выпуск продукции в несколько раз.
Производитель нижнего белья под брендом «NAOMI» ИП Молчанов А. В. начал процесс непрерывных улучшений с потока по выпуску бельевых топов. Выявлено более 70 проблем, среди которых длительное время производства заказа, долгое ожидание раскроя и комплектующих, перемещение продукции необоснованно большими партиями. Поэтапное и системное внедрение методов и инструментов бережливого производства позволило решить большую их часть и достичь убедительных показателей: выпуск топов вырос на 60% в смену, причем шьют их теперь в четыре раза быстрее без потери качества. А автоматизация процесса составления карты раскроя уменьшила время ее создания с 12 часов до 30 минут.
«Вступить в регподдержку мы решили после того, как получили крайне положительную обратную связь от уже поработавших в ней предприятий... Например, когда работник вместо излишних тридцати пачек материала стал получать пятнадцать, работа ускорилась в полтора раза. Увидев такие улучшения, швеи уже сами сократили количество пачек до десяти. И здесь важны не столько цифры, сколько инициатива. У нас появилась сплоченная команда, способная достигать поставленных целей и самостоятельно двигаться вперед», — говорит владелец бренда «NAOMI» Татьяна Молчанова.
Единственный в России производитель эталонных гирь весом от 50 микрограммов до 2 тонн — компания «Промконструкция» — тоже оценил эффективность бережливых технологий. Здесь их внедряли на потоке по выпуску гирь от 1 миллиграмма до 500 граммов. Для оптимизации рабочих процессов на предприятии внедрили систему 5С, запустили процесс отладки производственных операций и почти в 2,5 раза сократили время транспортировки изделий.
«Когда долго занимаешься производством, трудно подметить какие-то недостатки. Процесс превращается в рутину, и перестраивать работу, даже если это объективно необходимо, становится проблематично. Поэтому для нас была так важна экспертная поддержка... Отлаженная, как часы, система позволит компании укрепить присутствие на рынках России, Казахстана и Белоруссии и расширить географию поставок», — делится планами директор компании «Промконструкция» Дмитрий Бирюков.
Компания «СВК Сервис» специализируется на производстве и механической обработке металлических изделий. Здесь по итогам работы удалось стандартизировать документооборот, ускорить переналадку станков и перемещение заготовок между этапами производства.
Златоустовская компания «Элемент» начала повышать производительность с потока по выпуску подъемных агрегатов для ремонта скважин. За три месяца активных улучшений партию незавершенной продукции в производстве уменьшили втрое, оптимизировали работу токарных и фрезерных станков, стандартизировали процесс закупки комплектующих. В ближайших планах — автоматизация системы планирования потребности в материалах.
